История и технология на лопатата

Всеки трябваше да види лопата. Лопатата е производствен инструмент, който се използва широко в производството и живота и все още се превръща в желязна купа за ориз на някои нишови групи днес.
По отношение на проследимостта трябва да се проследи до каменната ера. По това време тя е била каменна и е използвана за оране на нивата. Конкретният производствен процес вече не може да бъде проверен.
Можем да говорим за значението на лопатата за живота през 80-те и 90-те години. По това време всяко домакинство щеше да има лопата. Колкото и декари земя да имаше семейството ви, освен добитъка, ще я орат и хората. Оранът на добитък също е стандартно оборудване за земевладелците и местните тирани. Така че дали мога да ям по това време зависи изцяло от това.
Понастоящем приложението на лопатата в живота все още съществува, но славата и просперитетът на годината вече не съществуват. Индустрията също бавно умира. Днес, с носталгични чувства, ще ви дам една популярна наука за производството на лопати.
• прихващане на материал
На първо място, лопатата се нуждае от определена твърдост и здравина за рязане на стомана, а процесът на рязане е газово рязане.
Първо се изрязват отломките, а след това стоманата се нарязва на равни части.
Бих искал да се възползвам от тази възможност, за да ви дам принципа на научно-популярното газово рязане: газовото рязане се отнася до използването на газов пламък за предварително нагряване на метала, който трябва да бъде нарязан, до точката на запалване, карайки го да гори бурно в потока чист кислород, образувайки шлака и отделяне на много топлина. Под действието на силата на издухване окислената шлака се издухва: отделената топлина допълнително загрява следващия слой метал, за да достигне точката на топене. Процесът на рязане с метален газ е непрекъснат процес на предварително нагряване, изгаряне и издухване на шлака. Същността му е процесът на изгаряне на метал в чист кислород, а не процесът на топене.
• Нагрето валцуване
Първо, стоманата се нагрява и температурата се контролира на 1000 ~ 1200. Кристализацията на аустенит може да се образува само когато температурата е над линията A3, така че трябва да се нагрее до този температурен диапазон.
Процесът на нагряване е много бавен, трябва да изчакате търпеливо. След приключване на нагряването стоманата първо се кове.
Машината за коване кове стоманата твърдо, което ще направи структурата и работата на стоманата по-еднакви. След завършване на изковаването се стига до подвижната връзка.
Казано направо, това е бавно регулиране на разстоянието между ролките, така че стоманата да се валцува на тънки листове. Такова работно място също е много опасно и не е лесно за работниците. След като се разточи до определена дебелина, трябва да се пресова фино от набор от ролки.
Този комплект ролки принадлежи към прецизното пресоване, което прави дебелината на стоманената лента еднаква. По този начин производството на стоманената лента приключва.
• Заготовка, формоване
Готовата стоманена лента трябва да премине през първия процес - заготовка на матрицата.
Чрез подробното изчисление на инженера се изработва съответната форма за щанцоване на стоманената лента и заготовката, която да се използва, преди да се получи окончателното формоване. Такава форма всъщност е много проста и лентата се щанцова в съответния модел чрез натиска, предаван от машината за щанцоване. Тази форма е форма с теч на дъното. След като щанцоването приключи, листът трябва просто да се щанцова.
Също така е много лесно да отворите отново формата. След като щанцоването приключи, заготовката трябва да се нагрее.
След нагряване заготовката трябва да бъде оформена незабавно.