Лопатата е вид производствен инструмент, който се използва широко в производството и бита и все още е желязна купа за ориз за някои нишови групи днес.
По отношение на проследяването, тя трябва да бъде проследена до каменната ера. По това време се правеше с камъни и се използваше за оране на нивите. Конкретният производствен процес не може да бъде проверен. Можем да говорим за значението на лопатата за живота през 80 -те и 90 -те години. По това време всяко домакинство би имало лопата, без значение колко декара земя имате, в допълнение към отглеждането на едър рогат добитък, той е насочен към човека, а говедовъдството също е стандартното оборудване за наемодателите и местните тирани. Така че дали е възможно да се яде или не, зависи от това. Понастоящем приложението на лопатата в живота все още съществува, но просперитетът на годината вече го няма. Тази индустрия също бавно умира. Днес с носталгични чувства ще ви покажа изработката на научно -популярната лопата.
Прихващайте материал
На първо място, лопатата се нуждае от определена степен на твърдост и твърдост, а стоманата се реже, а режещото звено е въздушно рязане.
Първо, отрежете остатъчния материал и след това изрежете стоманата на равни части.
Възползвайте се от тази възможност, за да ви дадем принципа на научно -популярното рязане на газ: Газовото рязане се отнася до използването на газов пламък за предварително загряване на нарязания метал до точката на запалване, така че той изгаря силно в чист кислороден поток, за да образува разтопена шлака и да освободи много топлина. Под действието на сила на издухване окислената шлака се издухва: отделената топлина допълнително загрява следващия слой метал, за да достигне точката на топене. Процесът на газово рязане на метал е непрекъснат процес на предварително загряване, изгаряне и издухване на шлака. Същността му е процес на изгаряне на метал в чист кислород, а не процес на топене.
Отоплително валцуване
Първо, стоманата се нагрява. Температурата се контролира при 1000 ~ 1200. Кристалите на аустенита могат да се образуват само когато температурата е над линията А3, така че температурата трябва да се нагрее до този температурен диапазон.
Процесът на загряване е много бавен и трябва да изчакате търпеливо. След като загряването приключи, стоманата първо се кова.
Ковачната машина отчаяно кова стоманата, което ще направи структурата и производителността на стоманата по -еднакви. След като коването приключи, се стига до подвижната връзка.
Казано направо, това е бавно да регулирате пролуката на ролките, така че стоманата да се разточва на тънки филийки. Такова работно място също е много опасно и не е лесно за работниците. След валцуване до определена дебелина е необходимо да премине набор от ролки за прецизно пресоване.
Тази група ролки са прецизно пресовани, което прави дебелината на стоманената лента еднаква. По този начин производството на стоманения колан приключва.
Запушване, оформяне
Готовият стоманен колан трябва да премине през първото затъмняване на матрицата.
Чрез инженерите' фини изчисления се правят съответните форми за щанцоване на стоманената лента и заготовките, които трябва да се използват преди окончателното формоване. Такава форма всъщност е много проста. Лентата се пробива в съответния модел чрез налягането, предавано от щанцоващата машина. Тази форма е дънна форма. След като щанцоването приключи, листовият материал трябва просто да се пробие.
Повторното отваряне на формата също е много проста форма. След като щанцоването приключи, заготовката трябва да се загрее.
Заготовката след нагряване трябва да се оформи незабавно.
